Principe de fonctionnement
Le système consiste à installer une certaine quantité de capteurs au fond du parc à charbon pour former la plate-forme de poids sensible. Le système peut identifier le poids du tas de charbon et la piste de travail des équipements connexes tels que la machine à roue à godets, le pousseur de charbon, etc. de sorte que le parc à charbon à contrôle dynamique puisse être réalisé.
Composition du système
Capteur, système de mesure, gestion des données et module d'application.
Technologie clé
La technologie de capteur Cover-Pressing TM: En définissant un nombre approprié de capteurs au bas du parc à charbon, ce système peut former un réseau de plates-formes de capteurs de poids pour surveiller avec précision le poids du charbon et le changement de poids sur la plate-forme en temps réel.
La performance des applications
L'utilisateur peut réaliser la gestion numérique du carburant de l'entrepôt et éviter complètement l'inventaire manuel en contrôlant avec précision l'emplacement, la catégorie, la qualité (valeur calorifique, humidité, teneur en soufre, etc.) et le changement de poids et de poids (réception / consommation / stock) dans n'importe quelle zone de tas de charbon en temps réel. Le système peut également créer automatiquement une solution de mélange en fonction de l'état réel pour réduire la consommation de charbon et améliorer l'efficacité.
Fonctionnalités:
①Adaptabilité environnementale et anti-interférence du système solide.
②Haute précision.
③Longue durée de vie avec une fonction fiable et stable.
④Forte évolutivité et fonctions puissantes.
Étapes
Nettoyage du site—> Creuser en profondeur—> Emballage—> Remblaiement—> Connexion filaire—> Débogage
Brève introduction du système
Réception
Gestion des informations sur le charbon: Les informations sur la quantité, le prix et la date pour différents districts charbonniers peuvent être affichées en mode dynamique en trois dimensions (dessin en trois dimensions à haute résolution).
Gestion de l'empilement et de la prise de charbon: La meilleure solution d'empilement et de prélèvement de charbon peut être générée automatiquement. L'équipement connexe comme la machine à roue à godets peut être guidé automatiquement pour terminer le processus de travail de l'empilement et de la prise de charbon. La fonction d'alarme pour le mauvais itinéraire est incluse.
Consommation
Gestion du mélange et de la combustion: La solution de mélange et de combustion peut être générée automatiquement en fonction de la qualité du charbon et du caractère de la chaudière.
Gestion des données: l'enregistrement de la consommation de charbon et les données associées peuvent être résumés et analysés pour prendre en charge la comptabilité analytique et la gestion des achats.
Stock
Gestion des stocks: Gestion automatique des stocks pour le charbon dans différents districts sur le poids et le volume. Calculer les profits et les pertes et générer un rapport automatiquement.
Gestion pour éviter l'auto-inflammation: adopte le principe de la combustion du vieux charbon et du stockage du nouveau charbon pour gérer le parc à charbon, une température élevée peut être détectée en temps réel et le temps de stockage dépassé peut être alarmé.
Solution technique
Solution 1: Le système comprend un système de balayage laser automatique, un système de positionnement sans fil et un système de gestion des données.
Technologie de balayage laser automatique: installez un scanner laser au sommet du parc à charbon, scannez automatiquement le parc à charbon et obtenez un dessin en trois dimensions, le volume et le poids du charbon dans différents districts du parc à charbon afin de contrôler les informations sur le charbon. (Lors de la vérification des informations de poids, le système peut connecter les données d'équilibre du wagon et les données de volume de charbon tel que reçu. Après avoir retiré du charbon, la date de volume mise à jour peut également être connectée au système afin que le poids de charbon mis à jour puisse être calculé.
Technologie de positionnement sans fil avec une grande précision: tous les équipements tels que les véhicules et la machine à roue à godets peuvent être guidés pour réaliser l'objectif du déchargement sans pilote du charbon et de la prise de charbon.
Le système de gestion des données peut résumer les informations sur la qualité du charbon, les informations de position, le poids du charbon, la température du charbon et la piste de roulement de l'équipement pour générer une solution de contrôle dynamique du parc à charbon.
Solution 2: Le système comprend un système de détection par fibre optique, un système de positionnement sans fil et un système de gestion de données.
Technologie de capteur Cover-Pressing ™ ： Installez une certaine quantité de capteurs au fond du parc à charbon pour former la plate-forme de poids sensible. Une mesure directe peut être réalisée. On peut obtenir le volume et le poids du charbon dans différents districts du parc à charbon.
Technologie de positionnement sans fil avec une grande précision: tous les équipements tels que les véhicules et la machine à roue à godets peuvent être guidés pour réaliser l'objectif du déchargement sans pilote du charbon et de la prise de charbon.
Le système de gestion des données peut résumer les informations sur la qualité du charbon, les informations de position, le poids du charbon, la température du charbon et la piste de roulement de l'équipement pour générer une solution de contrôle dynamique du parc à charbon.
Par rapport à la gestion traditionnelle des parcs à charbon
Solutions de contrôle «qualité»
La gestion de la qualité du carburant se réfère principalement à l'échantillonnage, à la préparation des échantillons et à l'analyse. Sundy a participé à la recherche et à la production d'instruments d'analyse du charbon en 1993, d'équipements de préparation d'échantillons en 2009 et d'équipements d'échantillonnage en 2012. Sundy a investi beaucoup de ressources et d'énergie pour l'innovation technologique sur l'échantillonnage et la préparation d'échantillons ces dernières années. À l'heure actuelle, Sundy a lancé un système intégré d'échantillonnage et de préparation d'échantillons tout-passe, un système d'échantillonnage passe-partout, un système de préparation d'échantillons d'étape précédente passe-partout et un système de préparation d'échantillons passe-tout. Ces systèmes peuvent répondre à différentes demandes de différents clients. Dans le même temps, «All-Pass» est la caractéristique commune à toutes nos solutions basées sur une série de technologies clés. «All-Pass» signifie que le processus complet se déroule bien sans adhérence ni blocage.
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